TECHKNOW

Resize
Dock/Undock
NEW FAQ ADDED
X
Nosso site usa cookies e outras tecnologias para garantir que você obtenha a melhor experiência de navegação.

Você pode alterar suas configurações de cookies a qualquer momento.

Saiba mais sobre como usamos cookies.

Problemas de Desgaste e Soluções em Pastilhas de Furação

METAL DURO INTEIRIÇO
FURAÇÃO - CABEÇAS INTERCAMBIÁVEIS
FURAÇÃO - PASTILHAS INTERCAMBIÁVEIS

Tipos de Desgaste
    • ×
      Desgaste de Flanco
      Desgaste de Flanco
      Causa
      • Velocidade de corte alta
      • Classe de metal duro com baixa resistência de desgaste

      Solução
      • Verifique se a geometria correta está sendo utilizada
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Altere para uma classe mais dura
      • Aumente a porcentagem de concentração de óleo
      • Reduza a velocidade de corte.*** aumente o avanço
    • ×
      Desgaste de Cratera
      Desgaste de Cratera
      Causa
      • Temperaturas e pressões excessivas de corte na parte superior da pastilha

      Solução
      • Reduza o avanço de corte
      • Verifique se a geometria correta está sendo utilizada
    • ×
      Deformação Plástica
      Deformação Plástica
      Causa
      • A temperatura de corte está muito alta

      Solução
      • Verifique o parâmetros de corte
      • Reduza o avanço de corte
      • Aumente a pressão/volume da refrigeração
      • Utilize uma classe mais dura
      • Verifique se a geometria correta está sendo utilizada
    • ×
      Trincas Térmicas
      Trincas Térmicas
      Causa
      • Variações excessivas na temperatura da superfície, usinagem intermitente, ou variações na refrigeração

      Solução
      • Aumente a pressão/volume da refrigeração
      • Aumente a porcentagem de concentração de óleo
    • ×
      Fratura de Canto
      Fratura de Canto
      Causa
      • Causado pelo desgaste excessivo antes de fixar a pastilha
      • A classe e a geometria podem ser muito fracas para as aplicações
      • Carga excessiva na pastilha
      • Formação de aresta postiça na pastilha

      Solução
      • Verifique o batimento radial
      • Reduza a taxa de avanço e aumente a velocidade
      • Verifique a rigidez da fixação da ferramenta e da peça
      • Verifique se a pressão da fixação da pastilha está muito baixa e substitua o suporte
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Melhore a direção do jato em caso de refrigeração externa
    • ×
      Aresta Postiça
      Aresta Postiça
      Causa
      • Temperatura muito baixa na aresta de corte
      • Geometria de corte negativa
      • Usinagem de materiais muito maleáveis, como aço de baixo carbono, aços inoxidáveis e alumínio

      Solução
      • Aumente o avanço
      • Aumente a velocidade de corte
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Verifique a porcentagem de óleo no líquido refrigerante
    • ×
      Lascamento da Aresta
      Lascamento da Aresta
      Causa
      • Classe de metal duro com baixa resistência de desgaste
      • Formação de aresta postiça
      • Fluído de corte insuficiente

      Solução
      • Reduza a taxa de avanço
      • Aumente a velocidade de corte
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Melhore a direção do jato em caso de refrigeração externa
      • Altere para uma geometria diferente
      • Verifique a rigidez da fixação da ferramenta e da peça
    • ×
      Lascamento da Ponta
      Lascamento da Ponta
      Causa
      • O batimento da ponta está muito alto
      • Combine alto avanço e baixa velocidade

      Solução
      • Reduza a taxa de avanço e aumente a velocidade
      • Verifique para que o desalinhamento da ponta não exceda 0.02mm
      • Verifique a rigidez da fixação da ferramenta e da peça
      • Verifique se a pressão da fixação da pastilha está muito baixa e substitua o suporte
    • ×
      Lascamento de Canto
      Lascamento de Canto
      Causa
      • Batimento radial está muito alto
      • Fluído de corte insuficiente

      Solução
      • Verifique o batimento radial
      • Reduza a taxa de avanço e aumente a velocidade
      • Verifique a rigidez da fixação da ferramenta e da peça
      • Verifique se a pressão da fixação da pastilha está muito baixa e substitua o suporte
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Melhore a direção do jato em caso de refrigeração externa
    • ×
      Desgaste de Guia/Margem
      Desgaste de Guia/Margem
      Causa
      • Velocidade de corte muito alta
      • Classe de metal duro com baixa resistência de desgaste
      • Batimento radial está muito alto

      Solução
      • Verifique se a geometria correta está sendo utilizada
      • Verifique para que o batimento não exceda 0.02mm
      • Reduza a velocidade de corte
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Melhore a direção do jato em caso de refrigeração externa
      • Verifique e melhore a rigidez e fixação da peça e da ferramenta
      • Verifique se a pressão da fixação da pastilha está muito baixa e substitua o corpo
    • ×
      Desgaste de Flanco
      Desgaste de Flanco
      Causa
      • Velocidade de corte alta
      • Classe de metal duro com baixa resistência de desgaste

      Solução
      • Verifique se a geometria correta está sendo utilizada
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Altere para uma classe mais dura
      • Aumente a porcentagem de concentração de óleo
      • Reduza a velocidade de corte.*** aumente o avanço
    • ×
      Desgaste de Cratera
      Desgaste de Cratera
      Causa
      • Temperaturas e pressões excessivas de corte na parte superior da pastilha

      Solução

      • Reduza o avanço de corte
      • Verifique se a geometria correta está sendo utilizada
    • ×
      Deformação Plástica
      Deformação Plástica
      Causa
      • A temperatura de corte está muito alta

      Solução
      • Verifique o parâmetros de corte
      • Reduza o avanço de corte
      • Aumente a pressão/volume da refrigeração
      • Utilize uma classe mais dura
      • Verifique se a geometria correta está sendo utilizada
    • ×
      Trincas Térmicas
      Trincas Térmicas
      Causa
      • Variações excessivas na temperatura da superfície, usinagem intermitente, ou variações na refrigeração

      Solução
      • Aumente a pressão/volume da refrigeração
      • Aumente a porcentagem de concentração de óleo
    • ×
      Fratura de Canto
      Fratura de Canto
      Causa
      • Causado pelo desgaste excessivo antes de fixar a pastilha
      • A classe e a geometria podem ser muito fracas para as aplicações
      • Carga excessiva na pastilha
      • Formação de aresta postiça na pastilha

      Solução
      • Verifique o batimento radial
      • Reduza a taxa de avanço e aumente a velocidade
      • Verifique a rigidez da fixação da ferramenta e da peça
      • Verifique se a pressão da fixação da pastilha está muito baixa e substitua o suporte
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Melhore a direção do jato em caso de refrigeração externa
    • ×
      Aresta Postiça
      Aresta Postiça
      Causa
      • Temperatura muito baixa na aresta de corte
      • Geometria de corte negativa
      • Usinagem de materiais muito maleáveis, como aço de baixo carbono, aços inoxidáveis e alumínio

      Solução
      • Aumente o avanço
      • Aumente a velocidade de corte
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Verifique a porcentagem de óleo no líquido refrigerante
    • ×
      Lascamento da Aresta
      Lascamento da Aresta
      Causa
      • Classe de metal duro com baixa resistência de desgaste
      • Formação de aresta postiça
      • Fluído de corte insuficiente

      Solução
      • Reduza a taxa de avanço
      • Aumente a velocidade
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Melhore a direção do jato em caso de refrigeração externa
      • Altere para uma geometria diferente
      • Verifique a rigidez da fixação da ferramenta e da peça
    • ×
      Lascamento da Ponta
      Lascamento da Ponta
      Causa
      • O batimento da ponta está muito alto
      • Combine alto avanço e baixa velocidade

      Solução
      • Reduza a taxa de avanço e aumente a velocidade
      • Verifique para que o desalinhamento da ponta não exceda 0.02mm
      • Verifique a rigidez da fixação da ferramenta e da peça
      • Verifique se a pressão da fixação da pastilha está muito baixa e substitua o suporte
    • ×
      Desgaste de Guia/Margem
      Desgaste de Guia/Margem
      Causa
      • Velocidade de corte muito alta
      • Classe de metal duro com baixa resistência de desgaste
      • Batimento radial está muito alto

      Solução
      • Verifique se a geometria correta está sendo utilizada
      • Verifique para que o batimento não exceda 0.02mm
      • Reduza a velocidade de corte
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Melhore a direção do jato em caso de refrigeração externa
      • Verifique e melhore a rigidez e fixação da peça e da ferramenta
      • Verifique se a pressão da fixação da pastilha está muito baixa e substitua o corpo
    • ×
      Lascamento de Canto
      Lascamento de Canto
      Causa
      • Batimento radial está muito alto
      • Fluído de corte insuficiente

      Solução
      • Verifique o batimento radial
      • Reduza a taxa de avanço e aumente a velocidade
      • Verifique a rigidez da fixação da ferramenta e da peça
      • Verifique se a pressão da fixação da pastilha está muito baixa e substitua o suporte
      • Aumente a pressão da refrigeração
      • Melhore a direção do jato em caso de refrigeração externa
    • ×
      Desgaste de Flanco
      Desgaste de Flanco
      Causa
      • Velocidade de corte alta
      • Classe de metal duro com baixa resistência de desgaste

      Solução
      • Reduza a velocidade de corte
      • Aumente a pressão/volume da refrigeração
      • Escolha uma classe com mais resistência ao desgaste
      • Aumente a porcentagem de concentração de óleo
    • ×
      Desgaste de Cratera
      Desgaste de Cratera
      Causa
      • Temperaturas e pressões excessivas de corte na parte superior da pastilha

      Solução
      pastilha externa:
      • Reduza a velocidade de corte
      • Escolha uma classe com mais resistência ao desgaste
      • Altere para um quebra-cavacos diferente

      pastilha interna:
      • Reduza a taxa de avanço
      • Altere para um quebra-cavacos diferente
    • ×
      Deformação Plástica
      Deformação Plástica
      Causa
      • A temperatura de corte está muito alta

      Solução
      • Reduza a taxa de avanço
      • Escolha uma classe com mais resistência ao desgaste
      • Aumente a pressão/volume da refrigeração
      • Selecione um quebra cavacos diferente
    • ×
      Trincas Térmicas
      Trincas Térmicas
      Causa
      • Variações excessivas na temperatura da superfície, usinagem intermitente, ou variações na refrigeração

      Solução
      • Utilize uma classe mais tenaz
      • Aumente a pressão/volume da refrigeração
    • ×
      Fratura da Aresta
      Fratura da Aresta
      Causa
      • Causado pelo desgaste excessivo antes de fixar a pastilha
      • A classe e a geometria podem ser muito fracas para as aplicações
      • Carga excessiva na pastilha
      • Formação de aresta postiça na pastilha

      Solução
      • Utilize uma classe mais tenaz
      • Reduza a taxa de avanço
      • Aumente a pressão/volume da refrigeração
      • Altere para um quebra-cavacos diferente
    • ×
      Aresta Postiça
      Aresta Postiça
      Causa
      • Temperatura muito baixa na aresta de corte
      • Geometria de corte negativa
      • Usinagem de materiais muito maleáveis, como aço de baixo carbono, aços inoxidáveis e alumínio

      Solução
      • Aumente a velocidade de corte
      • Altere para um quebra-cavacos diferente
      • Reduza a taxa de avanço
      • Aumente a pressão/volume da refrigeração
    • ×
      Lascamento
      Lascamento
      Causa
      • Classe de metal duro com baixa resistência de desgaste
      • Formação de aresta postiça
      • Fluído de corte insuficiente

      Solução
      • Escolha uma classe mais tenaz
      • Reduza o avanço
      • Aumente a pressão/volume da refrigeração
      • Altere para um quebra-cavacos diferente

Sobre Nós

Visão Geral Fundadores Iscar do Brasil Comercial Ltda. Código de Ética Pesquisa & Desenvolvimento Produção Garantia de Qualidade Empresa Global Política Global REACH/a> Minerais de Conflito Seminários ISCAR

Linhas de Produtos

Corte e Canal Torneamento Miniatura Furação Fresamento Porta ferramentas Rosqueamento/a> Divisão de Microferramentas Classes Desgaste da Pastilhas

Companhia

Contate-nos Termos de Uso e Isenção de Responsabilidade Legal Declaração de Privacidade Termos de Serviço do YouTube Termos Gerais para Compras Meta Quest PrivacyPolítica de Dados

Notícias e Publicações

Anúncios de Novos Produtos Catálogos Brochuras Guias de Referência do Usuário Artigos mais recentes Revistas ISCAR WORLD

ISCAR Sustentabilidade

Principal Sustentabilidade da ISCAR Produção e Meio Ambiente P&D na ISCAR Engajamento Social Cliente e Entrega Sustentabilidade Video

Download ISCAR World App

© ISCAR LTD. Manufacturer of Metalworking Tools (Iscar.com) All Rights Reserved